在进一步全面深化改革和成本领先的驱使下，大唐托克托发电公司将“修旧利废”作为首批“揭榜挂帅”重点攻坚项目，并以“存量增效，成本领先”新战略，探索出一条资源循环利用与经济效益并行的新路径。

截至目前，该项目累计创效992万元，其背后的管理创新与技术突破，为传统火电企业转型提供了可复制的样本。

制度破题激活全员动能

“过去‘修旧利废’概念模糊，员工怕担责，往往‘以新换旧’了事。”物资供应部主任坦言。大唐托克托发电公司重新修订《修旧利废管理办法》，首次明确界定范围：科技创新延长设备寿命、废旧物资再利用、积压物资优先使用等纳入创效范畴，而日常维护和抢修则被排除在外。这一调整不仅解决了执行中的争议，更释放了技术团队的创新空间。

制度落地需配套激励。大唐托克托发电公司设立专项奖励基金，2024年向个人兑现20.479万元，一线员工成为创效主力。

“奖励直接到人，大家的积极性完全不一样了。”一名获奖员工表示。

从“废铁”到“黄金”的蜕变

在大唐托克托发电公司堆焊车间，10个磨辊和2套衬瓦经过堆焊技术“重生”，重新投入生产。这项技术过去依赖外委，成本高昂。堆焊车间技术团队通过自主修复磨辊，每吨节约成本2万元，计划年底累计堆焊75吨。

2月16日车间投运后，团队攻克耐磨层工艺难题，使设备寿命延长30%，同时降低作业安全风险。类似的创新还有磨煤机粉管耐磨层修复、捞渣机刮板延寿等项目，科技手段成为“变废为宝”的核心驱动力。

废旧物资处置则通过市场化竞拍实现价值最大化。废铁竞拍价达2600元/吨，创近年新高；废油处置通过二次竞拍，单价提升650元/吨。

大唐托克托发电公司还引入油水分离技术，仅此一项增收6.6万元。“每一分钱都是‘抠’出来的。”物资供应部相关负责人笑称。

全流程管控堵住“跑冒滴漏”

“云端赋能＋智慧仓储”进行全流程管控。大唐托克托发电公司应用智慧仓储平台实现库存数字化管理，并通过“以旧换新”制度，4512项出库物资的旧件全部回收，从源头杜绝浪费。

采购环节的严控同样关键。大唐托克托发电公司全年平衡利库841项，压减重复采购，节约成本2335.85万元。打印纸“以旧换新”、包装箱回收等细节管理，累计减少纸张浪费1267公斤。

“不要小看一张纸的收益，它的背后也是我们‘度电必夺、克煤必省、分厘必降’的成本文化”一名员工感慨。

火电企业的修旧利废不仅是经济行为，更是绿色转型的必经之路。大唐托克托发电公司的实践证明，制度创新与技术升级结合，能释放巨大潜力。

下一步，大唐托克托发电公司将推动“无废工厂”建设，将经验复制至其他生产环节，这场关于“废品”的攻坚战，正悄然改写传统电厂的生存逻辑。

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